Case study ASKA

Wdrożenie systemu RFID

Kompleksowa realizacja

Poznaj problem klienta, zakres przeprowadzonego wdrożenia oraz rezultaty osiągnięte dzięki technologii RFID.

01
Punkt wyjścia

Problem i największe wyzwania

Pralnia przemysłowa odpowiedzialna za pranie i przygotowanie odzieży roboczej dla pracowników kopalni każdego dnia obsługiwała tysiące elementów odzieży. Dotychczas wykorzystywany system oparty na kodach kreskowych nie zapewniał już odpowiedniej wydajności ani niezawodności.

Każdy etap procesu wymagał ręcznego skanowania kodów kreskowych, co znacząco wydłużało czas kompletacji zestawów odzieży i zwiększało ryzyko pomyłek. W przypadku uszkodzenia lub zabrudzenia etykiety identyfikacja odzieży była utrudniona lub wręcz niemożliwa.

Największe wyzwania przed wdrożeniem obejmowały:

  1. długi czas kompletowania zestawów odzieży roboczej,
  2. konieczność ręcznej identyfikacji każdego elementu,
  3. ograniczoną kontrolę nad obiegiem odzieży,
  4. trudności z lokalizacją zagubionych ubrań,
  5. brak pełnej historii użytkowania i prania odzieży,
  6. wysokie ryzyko błędów podczas wydawania odzieży pracownikom,
  7. ograniczone możliwości raportowania i analizy pracy pralni,
  8. przestarzałe rozwiązanie utrudniające dalszy rozwój przedsiębiorstwa.
02
Realizacja projektu

Zakres wdrożenia systemu

Firma ASKA przeprowadziła kompleksową modernizację pralni, zastępując dotychczasowy system nowoczesnym oprogramowaniem ASKA PRALNIA wykorzystującym technologię RFID.

Projekt obejmował nie tylko wymianę oprogramowania, ale również przebudowę stanowisk roboczych oraz wdrożenie nowoczesnych urządzeń AutoID.

Zakres wdrożenia obejmował:

  1. autorski system ASKA PRALNIA,
  2. identyfikację odzieży przy użyciu trwałych tagów RFID,
  3. przemysłowe czytniki RFID,
  4. stanowiska kompletacji wyposażone w ekrany dotykowe,
  5. wizualny system wspomagający operatorów,
  6. inteligentne stanowiska sortowania odzieży,
  7. pełną ewidencję cyklu życia każdego elementu odzieży roboczej,
  8. automatyczne raportowanie i kontrolę procesów pralniczych.
03
Rezultat projektu

Sytuacja po wdrożeniu

Po wdrożeniu technologii RFID cały proces obiegu odzieży został w dużym stopniu zautomatyzowany. Personel nie musi już ręcznie skanować każdego ubrania, ponieważ identyfikacja odbywa się automatycznie podczas przechodzenia odzieży przez kolejne etapy procesu.

Nowoczesne stanowiska wyposażone w czytniki RFID oraz ekrany dotykowe umożliwiają szybką kompletację zestawów pracowniczych, a operatorzy otrzymują czytelne informacje o aktualnym statusie każdego zamówienia.

System zapewnia pełną identyfikowalność odzieży – od momentu przyjęcia do pralni, poprzez pranie, suszenie, sortowanie i magazynowanie, aż do wydania konkretnej osobie.

Pełna identyfikowalność procesu

  1. przyjęcie odzieży do pralni,
  2. pranie,
  3. suszenie,
  4. sortowanie,
  5. magazynowanie,
  6. wydanie odzieży konkretnej osobie.

Najważniejsze korzyści z wdrożenia RFID

  1. znaczące skrócenie czasu kompletowania odzieży roboczej,
  2. automatyczna identyfikacja bez konieczności skanowania kodów kreskowych,
  3. ograniczenie liczby błędów podczas wydawania odzieży,
  4. pełna kontrola nad obiegiem odzieży roboczej,
  5. szybkie odnajdywanie zagubionych kompletów,
  6. pełna historia każdego ubrania i liczby wykonanych prań,
  7. możliwość planowania wymiany odzieży na podstawie rzeczywistego zużycia,
  8. większa wydajność pracy operatorów,
  9. łatwiejsze rozliczanie pracowników z pobranej odzieży,
  10. możliwość integracji z systemami ERP, WMS oraz kadrowymi,
  11. bieżące raportowanie wydajności pralni,
  12. redukcja kosztów związanych z zagubioną odzieżą,
  13. zwiększenie bezpieczeństwa i jakości obsługi pracowników kopalni.

 

Technologia RFID w pralniach przemysłowych

Technologia w praktyce

Dlaczego RFID?

Technologia RFID coraz częściej zastępuje tradycyjne kody kreskowe w pralniach przemysłowych. Znaczniki RFID są odporne na wielokrotne pranie, wysokie temperatury, wilgoć oraz środki chemiczne stosowane podczas procesu pralniczego. Dzięki temu możliwa jest automatyczna identyfikacja setek elementów odzieży jednocześnie, bez konieczności ich bezpośredniego skanowania.

System RFID dla pralni przemysłowej pozwala zwiększyć wydajność pracy, ograniczyć koszty operacyjne oraz zapewnić pełną kontrolę nad obiegiem odzieży roboczej. Rozwiązania ASKA są projektowane indywidualnie dla każdego zakładu i mogą zostać zintegrowane z istniejącymi systemami informatycznymi przedsiębiorstwa.

  1. Odporność na wielokrotne pranie
  2. Odporność na temperaturę i wilgoć
  3. Odporność na środki chemiczne
  4. Odczyt setek elementów jednocześnie
  5. Identyfikacja bez bezpośredniego skanowania

Dlaczego ASKA?

Doświadczenie ASKA

Projektujemy systemy RFID dopasowane do realnych procesów

Od wielu lat projektujemy i wdrażamy systemy RFID dla pralni przemysłowych, zakładów produkcyjnych oraz przedsiębiorstw zarządzających odzieżą roboczą. Łączymy własne oprogramowanie z nowoczesnymi urządzeniami AutoID, tworząc rozwiązania zwiększające wydajność procesów logistycznych i ograniczające koszty działalności naszych klientów.

Jeżeli planujesz modernizację pralni przemysłowej lub chcesz zastąpić system oparty na kodach kreskowych nowoczesnym rozwiązaniem RFID, skontaktuj się z naszymi specjalistami. Przygotujemy dedykowany projekt dopasowany do potrzeb Twojego przedsiębiorstwa.

Loading…
Loading the web debug toolbar…
Attempt #